浮法玻璃是很多玻璃加工制品的原材料，比如我們生產的家電玻璃、面板玻璃都會用到浮法玻璃。有人比較感興趣想知道浮法玻璃是如何制造出來的，它的生產工藝設備都有哪些？下面小編就帶大家來了解一下：

1、浮法玻璃窯

浮法玻璃熔窯是浮法玻璃生產線的三大熱工設備之一，其先進的技術能大大的提高生產力。浮法玻璃熔窯的全氧燃燒技術：浮法玻璃熔窯全氧燃燒技術是在浮法玻璃熔制過程中利用濃度為90%以上的氧氣代替空氣與重油或者天然氣等燃料進行燃燒，全氧燃燒技術與傳統的玻璃熔窯空氣燃燒技術相比，具有節能、可大幅度降低NOx和粉塵等有害物質的排放量以及熔化率高等顯著特點。

浮法玻璃生產使用重油、天然氣或煤氣等燃料。其熔制過程需要消耗大量的能源，燃料在熔窯內通過燃燒而釋放熱量，其中，玻璃液吸熱占總熱量的35%-40%、浮法玻璃熔窯表面的散熱損失20%-25%、隨廢氣排放而帶走的熱量，亦即煙氣損失30%-40%。浮法玻璃熔窯的廢氣帶走了大量的熱量，隨著國家節能減排政策的大力推進，充分利用浮法玻璃熔窯廢氣中的余熱已經成為降低綜合能耗的有效途徑。

2、浮法玻璃錫槽 

錫槽是浮法玻璃成型的關鍵設備，溫度為1050 -1100℃的玻璃液從流液道流入錫槽內的錫液面上。玻璃液在錫液表面上進行攤平、拋光，經機械拉引、擋邊和浮法玻璃拉邊機的控制，形成所要求寬度和厚度的玻璃帶，并在前行中逐漸冷卻至600℃時離開錫槽。由于錫槽在提高浮法玻璃產品質量、改善玻璃光學性能、減少霧斑、滲錫和微缺陷等方面發揮著至關重要的作用。在中國洛陽浮法玻璃技術發展的初期，錫槽技術與國外存在較大差距，主要反映在：錫槽用關鍵耐火材料質量差，錫槽密封性能差，錫槽拉邊機工作不穩、滲錫、鋼化彩虹和微氣泡現象嚴重，成型質量和國外先進技術存在較大差距，不能生產2mm超薄和15mm以上超厚浮法玻璃和大規格的浮法玻璃產品。

3、浮法玻璃退火窯 

浮法玻璃其主要作用是消除浮法玻璃中的殘余內應力和光學不均勻性，以及穩定玻璃內部結構等，對浮法玻璃的產品質量、成品率和能耗等具有十分重要的影響。從錫槽引出的溫度在600℃左右的連續玻璃帶經過渡輥臺進入退火窯，在窯內進行退火、冷卻，通過適當溫降，可以將玻璃帶中產生的殘余內應力控制在允許范圍，在低于70℃的條件下離開退火窯進入冷端機組。

以上的講解就是關于浮法玻璃的三大熱工設備的相關知識，想了解更多的玻璃知識或者需要玻璃的朋友不妨可以關注我們或者歡迎咨詢我們，我們將會為大家講解更多的相關知識。